Faktor apa saja yang mempengaruhi efek karburasi pengecoran bahan karburasi

Pengaruh bahan karburator dalam proses penggunaannya dipengaruhi oleh beberapa faktor sebagai berikut:
1. Pengaruh ukuran partikel karburator terhadap laju penyerapan
Proses karburasi dengan menggunakan bahan karburator meliputi proses difusi disolusi dan proses kehilangan oksidasi. Ukuran partikel karburator berbeda, laju disolusi dan difusi serta laju kehilangan oksidasi berbeda, dan tingkat laju penyerapan karburator bergantung pada efek komprehensif dari laju disolusi dan difusi karburator dan kehilangan oksidasi. kecepatan. Dalam keadaan normal, partikel karburator berukuran kecil, laju disolusi cepat, dan laju kehilangan besar; Karburator memiliki ukuran partikel besar, laju disolusi lambat, dan laju kehilangan kecil. Misalnya, dalam tungku induksi frekuensi tinggi 110kg, ukuran partikel kecil karburator larut dengan cepat, dan sebagian besar telah larut dalam cairan besi sebelum kehilangan oksidasi, dan hanya sebagian kecil saja yang hilang, sehingga terjadi penyerapan. tingkatnya tinggi. Pada tungku induksi 60kg, diameter dan kapasitas tungku besar, dan jika ukuran partikel karburator terlalu kecil dibandingkan diameter dan kapasitas tungku, laju kehilangannya cepat dan laju penyerapannya rendah. Dibandingkan dengan diameter dan kapasitas tungku, laju pembubaran karburator lebih cepat, laju kehilangan lebih lambat, pembubaran berperan dominan, dan laju penyerapan tinggi. Oleh karena itu pemilihan ukuran karburator berkaitan dengan diameter dan kapasitas tungku. Secara umum diameter dan kapasitas tungku besar, dan ukuran karburator lebih besar. Sebaliknya ukuran partikel karburator lebih kecil.
2. Pengaruh penambahan jumlah karburator terhadap laju penyerapan
Pada kondisi jenuh tertentu, semakin banyak jumlah karburator yang ditambahkan, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk pelarutan dan difusi, semakin besar pula kehilangan yang terjadi, dan laju penyerapan akan berkurang.
3. Konsentrasi saturasi tertentu, dan pengaruh suhu terhadap laju penyerapan karburator
Dilihat dari kinetika dan termodinamika, laju penyerapan karburator menurun ketika suhu kesetimbangan berada di atas. Ketika suhu karburisasi berada di bawah suhu kesetimbangan, kelarutan jenuh karbon berkurang karena suhu yang lebih rendah, laju disolusi dan difusi karbon menurun, sehingga rendemen juga lebih rendah. Oleh karena itu, ketika temperatur karburasi berada pada temperatur kesetimbangan, laju penyerapan karburator adalah {tertinggi}. Namun karena suhu besi cair selalu dipengaruhi oleh banyak faktor di laboratorium dan proses produksi, suhu karburisasi sebenarnya berfluktuasi sekitar 10 derajat C dari suhu kesetimbangan yang dihitung.
4. Pengaruh pengadukan besi cair terhadap laju penyerapan karburator
Sebelum karburator benar-benar larut, waktu pengadukan lama dan laju penyerapannya tinggi. Pengadukan kondusif untuk pembubaran dan difusi karbon, dan mengurangi hilangnya pembakaran karburator yang mengambang di permukaan. Pengadukan juga dapat mengurangi waktu penahanan karburisasi, memperpendek siklus produksi, dan menghindari terbakarnya unsur paduan pada besi cair. Namun waktu pengadukan yang terlalu lama tidak hanya berdampak besar pada umur tungku, tetapi juga setelah karburator dilarutkan, pengadukan akan memperparah hilangnya karbon pada cairan besi. Oleh karena itu, waktu pengadukan besi cair yang tepat harus dilakukan untuk memastikan karburator benar-benar larut.
5. Pengaruh komposisi kimia pencairan besi terhadap laju penyerapan karburator
Bila kandungan karbon awal pada besi cair tinggi, pada batas larut tertentu, maka laju penyerapan karburator lambat, jumlah penyerapan kecil, kehilangan pembakaran relatif besar, dan laju penyerapan karburator rendah. Ketika kandungan karbon awal besi cair rendah, yang terjadi adalah sebaliknya. Selain itu, silikon dan sulfur dalam besi cair menghambat penyerapan karbon dan menurunkan laju penyerapan karburator. Mangan berkontribusi terhadap penyerapan karbon dan meningkatkan laju penyerapan karburator. Dalam hal tingkat dampaknya, silikon adalah yang terbesar, diikuti oleh mangan, dan karbon serta belerang memiliki dampak yang lebih kecil. Oleh karena itu, dalam proses produksi sebenarnya harus ditambahkan mangan terlebih dahulu, kemudian karbon, dan silikon harus ditambahkan.