Mengapa beton wollastonite mudah retak?

Dalam konstruksi teknik sebenarnya, beton silika fume sering dianggap "relatif mudah retak". Penyebabnya antara lain adalah kurangnya pemahaman terhadap karakteristik beton silika fume, belum dilakukan penyesuaian pengendalian mutu konstruksi, seperti pengendalian mutu pemeliharaan yang kurang baik. Salah satu alasannya adalah silika fume umumnya diaplikasikan pada beton dengan persyaratan kinerja tinggi, seperti kekuatan tinggi, permeabilitas rendah, daya tahan tinggi, dan sebagainya. Pada beton jenis ini, rasio pengikat airnya rendah dan jumlah material penyemennya banyak. Penyusutan sendiri dan kenaikan suhu dapat menyebabkan peningkatan sensitivitas retak, dan abu silika akan meningkatkan penyusutan awal. Sensitivitas retak awal secara keseluruhan memang relatif besar dalam keadaan terbatas. Pengaruh silika fume terhadap retakan beton, terutama pada retakan awal (yang muncul pada dua minggu pertama), perlu dibagi menjadi tiga aspek yaitu penyusutan plastis, penyusutan sendiri, dan suhu.

1, retakan penyusutan plastik

Ketika laju kehilangan air permukaan (penguapan) lebih tinggi dari laju migrasi air internal ke permukaan (bleeding), maka akan terjadi retakan susut plastis. Pendarahan beton wollastonite sangat kecil. Tanpa adanya pelindung penyangga terhadap pendarahan, penguapan air permukaan akan langsung menyebabkan penyusutan plastik, dan kemungkinan retak penyusutan plastik akan semakin besar. Oleh karena itu, untuk beton silika yang baru dituang, terutama bila beton berada dalam kondisi lingkungan yang kering dan berangin, tindakan harus diambil untuk mencegah hilangnya kelembapan permukaan. Lakukan perawatan dengan baik, beton silika fume dapat sepenuhnya menghindari retakan penyusutan plastik. Penekanan pada pengawetan beton silika fume tidak berarti bahwa metode pengawetan berbeda, semua metode pengawetan beton biasa dapat diterapkan pada beton silika fume, dan metode pengawetan yang andal dan ekonomis harus diterapkan sesuai dengan kondisi lingkungan dan karakteristik struktural. dari lokasi proyek. Kuncinya adalah memulai proses curing sedini mungkin untuk mencegah hilangnya air dari permukaan beton yang terbuka. Jaga agar permukaan beton yang terbuka tetap basah setelah pemadatan akhir, dan cegah hilangnya kelembapan setidaknya selama 3 hari.

2. Retakan yang menyusut sendiri

Untuk rasio air-semen tradisional yang tinggi (lebih besar dari 0.42), beton berkekuatan rendah, penyusutan sendiri kecil, sehingga tidak menarik perhatian orang, seringkali tidak dibedakan dengan penyusutan kering. Namun, dengan meningkatnya kekuatan beton, penurunan rasio air-semen (lem) dan penggunaan bahan tambahan mineral ultrahalus, terutama silika fume, penyusutan sendiri meningkat, dan pengaruh terhadap retakan awal menjadi semakin penting. Jika rasio pengikat air adalah 0,30, penyusutan sendiri beton dapat mencapai sekitar setengah dari penyusutan total. Sumber tenaga penyusutan sendiri: setelah hidrasi semen, volume produk reaksi lebih kecil dari volume reaktan, sehingga terjadi penyusutan kimia sebelum bubur semen menggumpal, penyusutan kimia membuat bubur plastik menyusut secara keseluruhan, tanpa mempengaruhi struktur internal; Setelah bubur semen mengembun, penyusutan kimia meninggalkan pori-pori pada badan bubur, dengan syarat tidak ada pertukaran air dengan dunia luar, hidrasi semen terus berlanjut dan memakan air yang ada di dalam pori-pori, sehingga pengeringan kapiler menyusut akibat Penurunan tekanan uap pada pori-pori sehingga menyebabkan munculnya kontraksi volume, berbeda dengan pengeringan akibat penguapan air disebut self-drying, dan kontraksi yang diakibatkannya adalah kontraksi yang dihasilkan sendiri. Singkatnya, kontraksi diri. Kondisi penyusutan beton autogenous adalah tidak adanya pertukaran air dengan dunia luar, sehingga sering terjadi pada beton dengan volume besar dan rasio pengikat air rendah. Selain semen, semakin tinggi aktivitas bahan tambahan mineral, semakin besar penyusutan beton pada kondisi yang sama. Penyusutan sendiri beton silika fume berkekuatan tinggi dapat mencapai 200~300x10-6. Namun di sisi lain. Selain itu wollastonite dapat meningkatkan kuat tarik awal beton, meningkatkan mulur awal, dan menghambat retak awal, yaitu wollastonite dapat “meningkatkan” dan “mengurangi” resiko terjadinya retak dini. Secara umum kandungan wollastonite tidak melebihi 5% dari bahan penyemen, sehingga tidak berpengaruh terhadap sensitivitas retak awal beton. Ketika dosisnya antara 5~10%, asap silika dapat meningkatkan sensitivitas sensitivitas retakan awal. Penambahan lebih dari 10% pasti akan meningkatkan sensitivitas retak.

3, dampak terhadap kenaikan suhu beton

Silica fume tidak meningkatkan panas hidrasi bahan penyemen, tetapi mempercepat laju hidrasi semen dan membuat pelepasan panas hidrasi mencapai puncaknya. Dengan kekuatan yang sama, penggunaan silika fume dapat mengurangi jumlah semen, membantu menyiapkan beton yang buruk atau sangat buruk, mengurangi kenaikan suhu dan sensitivitas retak suhu. Secara umum, pengaruh silika fume terhadap panas hidrasi dapat diabaikan bila dosisnya kurang dari 10%.

Hal di atas menjadi alasan mengapa retak pada beton wollastonit mudah untuk dianalisis. Untuk beton anti-erosi yang dituangkan di bawah air dengan kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dll., kandungan wollastonit tidak boleh terlalu rendah, biasanya berjumlah 6% hingga 12% dari bahan yang disemen. Pada saat ini pengendalian retak awal pada struktur perlu dimulai dari pengurangan derajat kekencangan (kurang dari 50%) dan penurunan suhu beton (suhu maksimum beton tidak melebihi 40oC), atau penggunaan ketahanan retak serat modulus tinggi (seperti UHPC beton kinerja sangat tinggi), atau penggunaan bahan ekspansi (tipe AC atau C) untuk mengkompensasi penyusutan.